Trubice měděné odpařovač

Jaké jsou výhody a nevýhody trubic měděné odpařovací trubice ve srovnání s hliníkovými zkumavkami?

Technické výhody trubek odpařovače mědi
1. Vynikající tepelná vodivost
Tepelná vodivost mědi je asi 397 w/(m · k), což je výrazně vyšší než u hliníku, asi 237 s (m · k), což znamená, že za stejných podmínek mohou trubky měděné odpařovací zařízení provádět rychleji a efektivněji. Tato výhoda je zvláště důležitá u energeticky úsporných klimatizace, průmyslového chlazení a vysoce účinných systémů tepelného čerpadla.
2. Vyšší odolnost vůči síle a tlaku
Měděné materiály mají vyšší mechanickou pevnost, zejména v tenkostěnných konstrukcích potrubí, mohou lépe odolat dopadu vysokotlakých chladiv a nejsou náchylné k praskání nebo deformaci. Díky této funkci je trubky odpařovače mědi vhodnější pro novou generaci vysokotlakých ekologických chladiv (jako je R410A, CO₂ atd.).
3. Vynikající odolnost proti korozi a životnost služeb
Měď má přirozenou oxidační odolnost a odolnost proti důlkům a může udržovat stabilní výkon ve vlhkém a korozivním prostředí. Zejména ve scénářích, jako je přímořské, průmyslové oblasti nebo používání systémů chlazení slané vody, trubice odpařovače mědi Zobrazit lepší záruky života.
4. Snadné zpracování a diverzifikovaný strukturální design
Měděné zkumavky mají dobrou tažnost a formovatelnost a lze je zpracovat do komplexních struktur, jako jsou vnitřní závitové trubice, ploché zkumavky, měděné trubice atd., Aby se optimalizovala účinnost výměny tepla vnitřního povrchu. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd se dlouho zaměřuje na výrobu vysoce výkonných vnitřních měděných trubek a přesných měděných kapilár.
5. Opakovaně použitelné, ekologické a recyklovatelné
Měď má vysokou recyklační hodnotu a silnou opakovatelnost. Je v souladu se současným trendem zelené výroby a udržitelného rozvoje v rámci strategie „duálního uhlíku“ a je také jedním z důvodů, proč mnoho rozvinutých zemí v Evropě a Spojených státech stále upřednostňuje měď.
Potenciální nevýhody zkumavek
Přestože měď má mnoho výhod, má také určitá omezení v některých scénářích a nákladech na základě nákladů:
1. Relativně vysoké náklady na materiál
Ceny mědi velmi kolísají a celkové náklady jsou obvykle vyšší než hliník. Pro nízkopodnikový trh, který sleduje kontrolu nákladů, jako jsou některé nízko a střednědobé klimatizace a výrobky lednic, má hliník určitou přitažlivost.
2. Těžká hmotnost
Hustota mědi je 8,96 g/cm³, což je výrazně vyšší než 2,70 g/cm³ hliníku. V oblastech s přísnými požadavky na hmotnost (jako jsou automobilové klimatizace a letecké systémy) mohou hliníkové trubice snížit celkové zatížení systému a zlepšit energetickou účinnost.
3.. Proces připojení je komplikovanější
Ačkoli měděné trubice mají dobrý svařovací výkon, v některých automatizovaných výrobních linkách je pájecí připojení měděných trubek mírně nevýhodné, pokud jde o náklady a efektivitu ve srovnání s mechanickým procesem expanze hliníkových trubek. Tento problém se však postupně řeší prostřednictvím nepřetržitých technologických vylepšení podniků, jako je Zhejiang Jingliang v inteligentní výrobě.

Jaké jsou běžné vady a kontrolní míry zkumavek mědi ve svařovacím procesu?

Běžné vady ve svařovacím procesu trubek mědi
1. Porozita
Porozita je jedním z nejčastějších problémů ve svařování měděné trubice, obvykle způsobené olejem, vlhkostí, oxidy nebo nečistým stíněním plynu v oblasti svařování. Tyto malé otvory oslabí vzduchotěsnost svaru a ovlivní tlakovou odolnost a životnost výparníku.
2. nedostatek fúze
Tato vada se projevuje jako neúplné vazby mezi základním materiálem a pájkou, obvykle způsobenou nedostatečnou teplotou svařování, nerovnoměrným vytápěním nebo nesprávným provozem. Nedostatek fúze způsobí snížení strukturální síly a snadno povede k riziku úniku.
3. Svařovací trhliny
Během procesu chlazení se obvykle vyskytují trhliny, zejména kvůli nadměrnému tepelnému napětí, nesouladu svařovacích materiálů nebo příliš rychlé rychlosti chlazení po svařování. Jakmile dojde k prasklinám, je nesmírně obtížné opravit, což vážně ovlivňuje bezpečnost použití.
4. inkluze strusky
Inkluze strusky jsou nekovové nečistoty strhávané ve svařovacím roztaveném bazénu, který může pocházet z pájky, zbytků toku nebo kontaminantů na povrchu měděné trubice, což ovlivňuje odolnost síly a koroze svaru.
5. Špatné smáčení
Pájka nedokáže rovnoměrně navlhčit povrch kloubu, často proto, že oxidový film na povrchu měděné trubice není nedostatečně čištěn ani zahříván, což má za následek nespolehlivý pájecí kloub a zvyšuje pravděpodobnost desolderingu.
Kontrolní opatření a optimalizace procesů běžných vad
1. Záruka kvality svařování
The trubice měděné odpařovač Před svařováním by měl být přísně vyčištěn, včetně odmašťování, deoxidačního filmu a sušení. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd používá více procesů předúpravy, včetně automatického čisticího systémů a plazmového povrchového ošetření, k účinnému zabránění zdrojů znečištění v rané fázi svařování.
2. přiměřený výběr toku a pájky
Vysoce kvalitní tok může účinně odstranit film oxidu povrchu a zlepšit smáčivost svařování. Zhejiang Jingliang používá mezinárodně certifikovaný ekologický halogenový tok a pájku na bázi mědi na bázi stříbra nebo fosforu, aby odpovídal svařovacímu schématu podle různých průměrů potrubí a procesů procesu, aby zajistil sílu svařování a odolnost proti korozi.
3. přesné svařovací zařízení ovládané teplotou
Svařovací teplota je klíčem k prevenci neonuce a trhlin. Zhejiang Jingliang zavedl inteligentní pásovací systém řízený teplotou v kombinaci s měřením infračervené teploty a technologií monitorování v reálném čase, aby se dosáhlo přesné kontroly teploty svařování v rozmezí ± 5 ℃, což výrazně zlepšilo konzistenci svařování.
4. optimalizace procesu svařování
Pro měděné trubice různých specifikací formulujte personalizované parametry procesu (jako je doba svařování, tok plynu, doba předehřátí atd.) A nepřetržitým zlepšováním pokročilých procesů, jako je pulzní pájecí a laserově podporované svařování, významně snižují míru svařovací vady.
5. Nedestruktivní testování a automatizovaná kontrola kvality
Aby se zajistila, že každá svařovaná měděná trubice splňuje standardní požadavky, je Zhejiang Jingliang vybaven detekcí vad s vířivým proudem, rentgenovým nedestruktivním testovacím systémem a testovacím linií tlaku na tlakové těsnění, aby se dosáhlo plného sledování kvality od svařování po hotové dodávky produktu.

Jaké jsou hlavní kroky ve výrobním procesu trubek mědi?

Příprava surovin na produkci trubice mědi
Výchozím bodem výroby trubice mědi je vysoce kvalitní měď. Zhejiang Jingliang, který se spoléhá na výhody úplného průmyslového řetězce, má své vlastní kanály zadávání zakázek a měděné materiály, aby zajistil, že čistota a fyzikální vlastnosti surové mědi splňují standardní požadavky. Mezi běžně používané suroviny zahrnují vysoce čisté kyslíkové mědi a specifické slitiny mědi, které položí pevný základ pro následné zpracování.
Vytváření formování
Prvním krokem ve výrobním procesu je vytlačování mědi. Po vysokoteplotním vytápění je socher měď extrudován do kulaté trubice, aby se dosáhlo specifikací základního průměru trubice a tloušťky stěny. Zhejiang Jingliang používá pokročilé extrézní zařízení a vědecký systém kontroly teploty, aby zajistil stabilitu velikosti sochorů a kvality povrchu a přípravy na následné zpracování výkresů.
Žíhání tepelného zpracování
Vytvořená měděná trubice musí projít procesem žíhání, aby se zlepšila organizační struktura kovu, zvýšila plasticitu a houževnatost a usnadnila následné kreslení a formování. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd má moderní kontinuální žíhací linii, která může dosáhnout přesné kontroly teploty a atmosféry, zabránit oxidaci a vniknutí nečistot a zajistit jednotný výkon měděné trubice.
Proces studeného výkresu
Žíhaná měděná trubice vstupuje do procesu studeného výkresu a měděná trubice je postupně přitahována ke specifikacím návrhu pomocí kresleného stroje. Tento proces vyžaduje, aby více průchodů v kombinaci s vícenásobným žíháním ovládalo průměr trubice a přesnost tloušťky stěny. Zhejiang Jingliang používá svou vlastní technologii výkresů s vysokou přesností, aby zajistil, že produkt má malou rozměrovou toleranci a vysokou povrchovou úpravu.
Dokončení a úpravy povrchu
Za účelem dalšího zlepšení přesnosti rozměru a kvality povrchu bude trubice měděné odpařovač podrobena procesu dokončení. Tento krok upravuje vnější průměr a tloušťku stěny trubice pomocí vícenásobného lisování. Mezi následné kroky úpravy povrchu patří čištění, odmašťování, odstranění rzi a sušení, aby se zajistilo, že trubice je bez vrstvy oleje a oxidu, což poskytuje čistý povrch pro svařování nebo následné procesy.
Zpracování vnitřního žebra (vnitřní vlákno)
Účinnost výměny tepla u trubek mědi mědi závisí do značné míry na struktuře vnitřního povrchu. Vnitřní měděné trubice žeber produkované Zhejiang Jingliang přijímají technologii pokročilého interního vlákna, aby vytvořily pravidelnou strukturu vlákna na vnitřní stěně trubice, zvětšily oblast výměny tepla a zlepšily stav průtoku chladiva, čímž výrazně zlepšily účinnost odpařování a výkon systému.
Svařování a zpracování připojení
Některé zkumavky měděné odpařovače musí být svařovány nebo pájeny jiným příslušenstvím. Zhejiang Jingliang je vybaven inteligentním svařovacím zařízením a přísnými procesními standardy, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá kvalita svařování a vyhýbala se úniku a strukturálních vad. Jeho inteligentní výrobní systém monitoruje parametry svařování v reálném čase, aby byla zajištěna míra svařování každé měděné trubice.
Inspekce kvality
Zhejiang Jingliang implementuje kontrolu kvality procesu, od kontroly surovin, kontroly velikosti, nedestruktivního testování po testování tlaku. Zejména pro vzduchovou těsnost a tlakovou odolnost trubic odpařovačů používá společnost pokročilé testování tlaku vody, testování vzduchotěsnosti a detekční zařízení pro detekce vad s vířivým proudem, aby se zajistilo, že výrobky plně splňují průmyslové standardy a požadavky na přizpůsobení zákazníka.
Balení a skladování
Trubky měděné odpařovače, které prošly přísnou kontrolou, vstupují do stádia balení a používají profesionální balicí materiály odolné proti vlhkosti a šoku, aby se zajistilo, že během přepravy nejsou poškozeny. Zhejiang Jingliang se nachází ve městě Tangpu, „rodné měděné trubky ve východní Číně“, sousedící s dálnicí Shangsan a národní dálnicí 104 a jen asi 70 kilometrů od Hangzhou a Ningbo. Logistika a přeprava jsou rychlé a pohodlné a účinně podporují včasné dodávání zákazníků po celé zemi a dokonce po celém světě.